電廠脫硫劑石灰石粉磨工藝優化

1. 原料質量控制
石灰石原料需滿足CaCO?含量≥90%、粒度≤20mm的要求。水分控制在1%以下，避免粉磨系統堵塞。進廠原料需經XRF分析，確保MgO、SiO?等雜質含量達標（MgO＜2%，SiO?＜5%）。

2. 粉磨系統選型與參數
優先采用立式輥磨機（如LM型），相比球磨機可節能30%-40%。關鍵運行參數：
– 研磨壓力：8-12MPa
– 主電機電流：額定值的70%-85%
– 出料細度：250目（61μm）篩余≤10%
– 系統風量：按0.8-1.2m3/kg物料配置

3. 分級效率提升
配套動態選粉機，轉子轉速控制在80-120rpm，確保成品中＞45μm顆粒占比＜15%。定期檢查葉片磨損，間隙偏差需＜2mm。

4. 能耗管理
系統電耗應控制在18-22kWh/t。通過以下措施優化：
– 采用變頻調速風機，節電15%-20%
– 熱風爐廢氣余熱利用（200-250℃）降低烘干能耗
– 定期補加研磨介質，保持裝載量在85%-90%

5. DCS自動化控制
建立粉磨專家控制系統，實時聯動調節：
– 喂料量與壓差（維持在5000-6000Pa）
– 選粉機轉速與成品細度的PID閉環
– 熱風溫度穩定在100±5℃

6. 常見問題處理
*振動異常*：檢查磨輥襯板磨損（厚度＜30mm需更換），調整緩沖液壓缸壓力9±0.5MPa。

*細度波動*：校準在線激光粒度儀，檢查鎖風閥密封性（漏風率＜3%）。

*產量下降*：每運行4000小時應全面檢查減速機齒輪間隙（標準0.25-0.35mm）。

7. 環保措施
除塵器排放濃度≤10mg/m3，脈沖閥噴吹壓力維持0.4-0.6MPa。噪聲控制采用隔聲罩+消聲器組合，確保廠