電廠脫硫系統(tǒng)中石灰石磨機的工藝流程如下：

1. 原料準備
石灰石原料經(jīng)破碎后，粒徑控制在20mm以下，通過斗式提升機或皮帶輸送機送入原料倉儲存。

2. 定量給料
原料倉底部設(shè)置稱重給料機，按設(shè)定流量將石灰石均勻送入磨機進料口。給料量根據(jù)脫硫需求及系統(tǒng)反饋自動調(diào)節(jié)。

3. 研磨制粉
– 立磨系統(tǒng)（主流方案）：
石灰石在磨盤與輥輪間被碾壓粉碎，熱風(fēng)爐提供的200-300℃熱風(fēng)從磨盤底部通入，邊研磨邊干燥。粉體隨氣流上升，大顆粒落回磨盤繼續(xù)研磨。
– 球磨系統(tǒng)：
石灰石與鋼球在旋轉(zhuǎn)筒體內(nèi)碰撞研磨，配套動態(tài)選粉機分離合格細粉。

4. 分級分離
含粉氣流進入旋風(fēng)分離器或動態(tài)選粉機，合格細粉（90%通過325目/44μm）隨氣流進入收塵系統(tǒng)，粗粉返回磨機再研磨。

5. 成品收集
– 旋風(fēng)收塵器捕集80%以上成品粉，剩余部分由布袋除塵器收集。
– 除塵后的煙氣經(jīng)引風(fēng)機排空，粉塵濃度≤30mg/Nm3。

6. 成品儲存與輸送
合格石灰石粉通過氣力輸送泵或螺旋輸送機送入脫硫塔旁的儲倉備用。儲倉設(shè)有流化裝置防止板結(jié)。

7. 關(guān)鍵控制參數(shù)
– 產(chǎn)品細度：250目（61μm）篩余≤10%
– 系統(tǒng)產(chǎn)量：根據(jù)機組容量匹配（如300MW機組約8-12t/h）
– 磨機出口溫度：80-100℃（控制露點以上10℃）

8. 輔助系統(tǒng)
– 熱風(fēng)系統(tǒng)：燃氣/燃煤熱風(fēng)爐提供熱源；
– 壓縮空氣系統(tǒng)：為氣動閥門及脈沖除塵供氣；
– DCS控制系統(tǒng)：集成壓力、溫度、流量連鎖保護。

注：實際配置需根據(jù)電廠規(guī)模、燃料硫分及排放標準調(diào)整。濕法脫硫（WFGD）通常要求細度更細（90%通過250目），半干法則可適當放寬。